वाक्यांश "ऑटोमोटिव इंटीरियर प्लास्टिक पार्ट्स का कार्य सिद्धांत (1000 - 10000 आरएमबी प्रति माह)" अस्पष्ट हो सकता है। हो सकता है कि आप 1000-10000 आरएमबी के मासिक वेतन वाले ऑटोमोटिव इंटीरियर प्लास्टिक पार्ट्स से संबंधित पदों की नौकरी सामग्री और तकनीकी सिद्धांतों के बारे में जानकारी ढूंढ रहे हों, या आप उत्पादन से लेकर अनुप्रयोग तक ऑटोमोटिव इंटीरियर प्लास्टिक पार्ट्स के तकनीकी कार्य सिद्धांतों को समझना चाहते हों। इस संदर्भ में, मैं समझता हूं कि आपकी रुचि ऑटोमोटिव इंटीरियर प्लास्टिक पार्ट्स के विनिर्माण और कामकाजी सिद्धांतों में अधिक है।
मुख्यधारा उद्योग प्रौद्योगिकियों पर आधारित एक विस्तृत विश्लेषण निम्नलिखित है:
ऑटोमोटिव इंटीरियर प्लास्टिक पार्ट्स का मुख्य विनिर्माण सिद्धांत: इंजेक्शन मोल्डिंग
ऑटोमोटिव इंटीरियर प्लास्टिक पार्ट्स (जैसे डैशबोर्ड, डोर पैनल, सेंटर कंसोल आदि) मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करके निर्मित किए जाते हैं। इसका कार्य सिद्धांत सामग्री, सांचे, उपकरण और प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण को एकीकृत करने वाली एक सटीक प्रक्रिया है।
1. सामग्री प्लास्टिककरण
प्लास्टिक के दाने (जैसे पीपी, पीसी, एबीएस, पीईआई, आदि) हॉपर से इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन बैरल में प्रवेश करते हैं और हीटिंग कॉइल और स्क्रू की कतरनी क्रिया के तहत एक चिपचिपी प्रवाह स्थिति में पिघल जाते हैं।
उदाहरण के लिए, पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) का प्लास्टिसाइज़िंग तापमान आमतौर पर 180-240 डिग्री के बीच होता है।
पीईआई (पॉलीएथेरिमाइड) जैसी उच्च प्रदर्शन सामग्री में उच्च गर्मी प्रतिरोध होता है, जिसका ताप विरूपण तापमान 200 डिग्री से अधिक होता है, जो उन्हें उच्च तापमान वाले वातावरण में आंतरिक भागों के लिए उपयुक्त बनाता है।
2. उच्च-दबाव इंजेक्शन
पिघले हुए प्लास्टिक को स्क्रू द्वारा संचालित नोजल के माध्यम से उच्च गति और उच्च दबाव पर सीलबंद मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है।
जटिल संरचनाओं (जैसे बटन वाले डैशबोर्ड) को पूरी तरह भरने को सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन दबाव आम तौर पर 50-150 एमपीए के बीच होता है।
गेटिंग सिस्टम (मुख्य धावक, शाखा धावक, गेट) का डिज़ाइन सीधे भरने की एकरूपता और उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
3. दबाव धारण और शीतलन
दबाव धारण: शीतलन के दौरान प्लास्टिक सिकुड़न की भरपाई करता है, सिकुड़न और डेंट को रोकता है।
शीतलन: साँचे के भीतर शीतलन जल चैनलों को प्रसारित करने के माध्यम से शीतलन प्राप्त किया जाता है। शीतलन समय पूरे चक्र का 50%-70% होता है और दक्षता में सुधार के लिए महत्वपूर्ण है।
4. डिमोल्डिंग और पोस्ट-प्रसंस्करण
ठंडा करने और जमने के बाद, इजेक्शन सिस्टम भाग को मोल्ड से बाहर धकेलता है, इसके बाद ट्रिमिंग, गुणवत्ता निरीक्षण, पेंटिंग या असेंबली प्रक्रियाएं होती हैं।
