1000-10,000 आरएमबी मूल्य सीमा में ऑटोमोटिव इंटीरियर प्लास्टिक भागों के कार्य मुख्य रूप से तीन पहलुओं में परिलक्षित होते हैं: सामग्री उन्नयन, बेहतर प्रक्रियाएं और व्यक्तिगत अनुकूलन। ये बुनियादी प्लास्टिक भागों के सरल सजावटी कार्य से कहीं आगे जाते हैं, स्थायित्व, सौंदर्यशास्त्र और ड्राइविंग अनुभव में व्यापक सुधार पर अधिक ध्यान केंद्रित करते हैं।
मुख्य कार्य और मूल्य अवतार
उच्च गर्मी प्रतिरोध और स्थिरता की गारंटी: पीईआई 1000 इंजेक्शन मोल्डिंग ग्रेड सामग्री जैसे उच्च प्रदर्शन वाले प्लास्टिक का उपयोग करते हुए, इन हिस्सों में उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध होता है, जो उन्हें केंद्र कंसोल और एयर कंडीशनिंग वेंट जैसे गर्मी स्रोतों के पास के क्षेत्रों के लिए उपयुक्त बनाता है। लंबे समय तक उपयोग के बाद भी वे ख़राब नहीं होंगे या पुराने नहीं होंगे।
सटीक मोल्डिंग और जटिल संरचना का एहसास: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाएं अच्छी सामग्री प्रवाह क्षमता सुनिश्चित करती हैं, सटीक मोल्ड भरने की अनुमति देती हैं और जटिल आकृतियों (जैसे 3 डी दरवाज़े के हैंडल और सटीक बटन) के एकीकृत मोल्डिंग को सक्षम करती हैं, जिससे इंटीरियर की समग्र बनावट और असेंबली सटीकता में सुधार होता है।
लाइटवेटिंग और पर्यावरणीय रुझानों का संयोजन: पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), एबीएस और पीसी/एबीएस मिश्र धातुओं जैसी मुख्यधारा की सामग्रियों का उपयोग करके, ताकत बनाए रखते हुए वजन कम किया जाता है, जिससे पूरे वाहन में ऊर्जा संरक्षण और उत्सर्जन में कमी आती है। नई ऊर्जा वाहनों की पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कुछ सामग्रियों को पुनर्चक्रित या जैव आधारित भी बनाया जाता है।
स्पर्शनीय और दृश्य उन्नयन: सतह उपचार प्रौद्योगिकियां (जैसे चमड़े की बनावट वाली एम्बॉसिंग, उच्च चमक/मैट स्प्रेइंग और मोल्ड ट्रांसफर प्रिंटिंग) प्लास्टिक के हिस्सों को धातु और चमड़े जैसी बनावट देती हैं, जो इंटीरियर के शानदार अनुभव को बढ़ाती हैं।
एकीकृत कार्यात्मक डिजाइन: सहायक इंजेक्शन मोल्डिंग, इलेक्ट्रॉनिक सर्किट, सेंसर और तार ड्राइंग तंत्र को उच्च अंत कार्यात्मक घटकों जैसे वेंटिलेशन और हीटिंग कार्यों और बुद्धिमान नियंत्रण पैनलों के साथ दरवाजा पैनलों के निर्माण के लिए प्लास्टिक भागों में एकीकृत किया जाता है।
