1,000 -10,000 यूनिट रेंज में ऑटोमोटिव इंटीरियर प्लास्टिक पार्ट्स का उत्पादन करते समय, बुनियादी विशेषताओं में लागत नियंत्रण, मोल्ड दक्षता और स्थिरता पर ध्यान देने के साथ प्राथमिक सामग्री के रूप में पीपी, एबीएस और पीवीसी का उपयोग शामिल होता है। यह उत्पादन स्तर लचीलेपन और मितव्ययता को संतुलित करते हुए छोटे बैच परीक्षण उत्पादन से पायलट-स्केल चरण के अंतर्गत आता है।
इस उत्पादन पैमाने पर, कंपनियाँ आम तौर पर लागत प्रभावी और आसानी से संसाधित सामान्य प्लास्टिक जैसे पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), एबीएस रेजिन और पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) चुनती हैं। ऑटोमोटिव इंटीरियर पार्ट्स में उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक में ये सामग्रियां 70% से अधिक होती हैं। विशेष रूप से:
पीपी, अपने कम घनत्व, अच्छे रासायनिक प्रतिरोध और कम लागत के कारण, दरवाजे के पैनल, डैशबोर्ड फ्रेम और अन्य घटकों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है;
एबीएस में उच्च कठोरता और अच्छी सतह चमक होती है, और इसका उपयोग अक्सर उच्च गुणवत्ता वाले अनुभव की आवश्यकता वाले क्षेत्रों में किया जाता है, जैसे कि केंद्र कंसोल पैनल और सजावटी हिस्से;
पीवीसी का उपयोग ज्यादातर नरम स्पर्श कवरिंग के लिए किया जाता है, जैसे कीचड़युक्त डैशबोर्ड सतह, जो नरम एहसास और उच्च प्लास्टिसिटी प्रदान करती है।
उत्पादन में, साँचे अधिकतर एकल {{0}गुहा या डबल{1}गुहा डिज़ाइन अपनाते हैं, और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर स्थिर होते हैं, लेकिन बड़े पैमाने पर स्वचालित उत्पादन लाइनें अभी तक स्थापित नहीं की गई हैं। कंपनियां इकाई लागत को कम करने के लिए सामग्रियों की मोल्डिंग स्थिरता में सुधार और उपज दर बढ़ाने पर अधिक ध्यान केंद्रित कर रही हैं।
