उपयुक्त ऑटोमोटिव बाहरी प्लास्टिक भागों को चुनने के लिए भौतिक गुणों, वाहन की स्थिति, विनिर्माण प्रक्रियाओं, पर्यावरण प्रतिरोध और बुद्धिमान एकीकरण आवश्यकताओं पर व्यापक विचार की आवश्यकता होती है। विशेष रूप से नई ऊर्जा और बुद्धिमान प्रौद्योगिकी के रुझान के तहत, पारंपरिक सजावटी कार्यों को व्यवस्थित तकनीकी एकीकरण में उन्नत किया गया है।
1. कार्य और प्रदर्शन के आधार पर सामग्रियों का मिलान अलग-अलग हिस्सों की सामग्री की आवश्यकताएं काफी भिन्न होती हैं और वास्तविक परिचालन स्थितियों के आधार पर उनका चयन किया जाना चाहिए:
बंपर और ग्रिल: पीसी/एबीएस या एएसए को उनके उच्च प्रभाव प्रतिरोध, मजबूत मौसम प्रतिरोध और अच्छी पेंटेबिलिटी के कारण पसंद किया जाता है, जो उन्हें जटिल जलवायु वातावरण के लिए उपयुक्त बनाता है।
लैंप कवर और लाइट गाइड: पॉलीकार्बोनेट (पीसी) की सिफारिश इसके उच्च प्रकाश संप्रेषण और यूवी उम्र बढ़ने के प्रतिरोध के कारण की जाती है, जो दीर्घकालिक स्थिर ऑप्टिकल प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
छिपे हुए दरवाज़े के हैंडल और केबल असेंबलियाँ: उच्च आयामी सटीकता और थकान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। यांत्रिक शक्ति और दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए PBT+GF या PA66-GF की अनुशंसा की जाती है।
1. हल्के संरचनात्मक घटक:
वजन घटाने और प्रदर्शन में सुधार चाहने वालों के लिए, कार्बन फाइबर प्रबलित पीपी/पीए कंपोजिट या लंबे ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक का चयन किया जा सकता है, जिससे वजन में 40% से अधिक की कमी आती है।
2. नई ऊर्जा वाहन विशेषताओं का अनुकूलन:
इलेक्ट्रिक वाहन बाहरी घटकों पर अधिक मांग रखते हैं:
कम वीओसी और पर्यावरण अनुपालन: स्वास्थ्य और स्थिरता मानकों को पूरा करने के लिए आंतरिक घटकों को कम वीओसी सामग्री, जैसे हेम्प फाइबर + पीए 6 कंपोजिट का उपयोग करना चाहिए।
इलेक्ट्रोमैग्नेटिक कम्पैटिबिलिटी (ईएमसी): रडार और कैमरों को एकीकृत करने वाले फ्रंट फेसिंग मॉड्यूल को सिग्नल हस्तक्षेप से बचने के लिए कम {{1} डाइइलेक्ट्रिक {{2} निरंतर प्लास्टिक की आवश्यकता होती है।
थर्मल प्रबंधन सिनर्जी: सक्रिय वायु सेवन ग्रिल्स को बैटरी गर्मी अपव्यय और विनियमन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए व्यापक तापमान रेंज स्थिरता (-40 डिग्री ~ 120 डिग्री) वाली सामग्री की आवश्यकता होती है।
3. विनिर्माण प्रक्रिया गुणवत्ता स्थिरता निर्धारित करती है:
उच्च परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डिंग: निर्बाध असेंबली सुनिश्चित करने के लिए प्रमुख घटकों के लिए सहनशीलता को ±0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
बहु{{0}प्रक्रिया एकीकरण: जैसे कि दो{{1}रंग इंजेक्शन मोल्डिंग, गैस{2}सहायक मोल्डिंग, और इन{3}मोल्ड डेकोरेशन (आईएमडी), जो सौंदर्यशास्त्र और कार्यक्षमता दोनों को बढ़ाता है।
मॉड्यूलर एकीकरण: इंटेलिजेंट फ्रंट फेसिअस के लिए एकीकृत डिजाइन की ओर रुझान के लिए आपूर्तिकर्ताओं को सीएई विश्लेषण, एक साथ विकास और अंत से लेकर अंत तक गुणवत्ता नियंत्रण क्षमताओं की आवश्यकता होती है।
4. ब्रांड और आपूर्ति श्रृंखला विश्वसनीयता:
गुणवत्ता प्रणाली अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए IATF 16949 द्वारा प्रमाणित आपूर्तिकर्ताओं को प्राथमिकता दें।
मुख्यधारा के ऑटोमोटिव ओईएम मामलों का संदर्भ लें; उदाहरण के लिए, शेडोंग बोटू ने तार खींचने और बम्पर भागों के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग के क्षेत्र में कई नई ऊर्जा वाहन कंपनियों से मान्यता प्राप्त की है।
इस बात पर ध्यान दें कि क्या कंपनी के पास स्थिर बैच डिलीवरी सुनिश्चित करने के लिए बड़े टन भार वाले इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण और स्वचालित परीक्षण लाइनें हैं।
